COMPARADORES ÓPTICOS

Comparadores ópticos.
El equipo de medición óptico mas usado en muchas empresas es el comparador óptico, también conocido como proyector de perfiles, porque es un equipo que sirve para medir piezas relativamente pequeñas por medio de una imagen amplificada y proyectada a una pantalla.
Los comparadores ópticos se clasifican de acuerdo al tipo de iluminación que emplean en: Horizontal, vertical ascendente y vertical descendente. La siguiente figura muestra un comparador óptico de iluminación horizontal y todas las partes que lo integran.

MICRÓMETRO

Tornillo Micrométrico
El micrómetro es un dispositivo ampliamente usado en ingeniería mecánica, para medir con precisión grosor, medidas internas, externas y profundidades. Los micrómetros tienen varias ventajas respecto a otros instrumentos de medida como el vernier: son fáciles de usar y sus lecturas son consistentes .
Existen tres clases de micrómetros basados en su aplicación.
- Micrómetro interno
- Micrómetro externo
- Micrómetro de profundidad.
La palabra micrómetro proviene del griego micros, pequeño, y metron, medición, también llamado Tornillo de Palmer, es un instrumento de medición cuyo funcionamiento está basado en el tornillo micrométrico y que sirve para medir las dimensiones de un objeto con alta precisión, del orden de centésimas de milímetros (0,01 mm) y de milésimas de milímetros (0,001 mm) (micra).El primer tornillo micrométrico fue inventado por Wiliam Gascoigne en el siglo 17, como una mejora de el vernier,fue entonces usado en un telescopio para medir las distancias angulare entre las estrellas. Su adaptación para las medidas pequeñas ,fue hecha por Jean Louis Palmer, este dispositivo es desde entonces llamado Palmer en Francia.
Partes del Tornillo Micrométrico

Aquí tenemos un diagrama del micrómetro con la descripción de cada una de sus partes. Girando el manguito o maneral en sentido contrario a las agujas del reloj, se distancia el husillo y el yunque, una vez la pieza a medir esta entre ambas partes, por medio de la Perilla de trinquete se aprieta, hasta que la Perilla deja de apretar. Es muy importante que ajustemos la pieza a medir entre el yunque y el husillo con la perilla de trinquete, porque esta tiene un sistema de ajuste automático.
Uso del Tornillo Micrométrico
La escala se divide en dos partes, una horizontal y otra vertical, la primera mide de 0.5 mm en 0.5 mm. la escala vertical mide centésimas de milímetro, una vuelta completa del maneral o manguito significa medio milímetro, como esta dividido de 0 a 50, cada rayita significa una centésima de milímetro.





















Les dejo este enlace para elaborar practicas en un micrómetro virtual, el inconveniente es que se encuentra en italiano, pero se que le entenderán, no es complicado. Primero encontraras un objeto en el micrómetro, primero deben hacerlo llegar el husillo al objeto y luego ingresar la lectura en mm con dos decimales. Para realizar otra lectura le das Click en "Prove de Misurazione"




http://www.galileo.fr.it/marc/varie/micrometro/flash/micrometro.swf

FASES FUNDAMENTALES DE UN PROCESO DE MANUFACTURA

FASES FUNDAMENTALES DE UN PROCESO DE MANUFACTURA


ALMACENAMIENTO


Esta parte del proceso es de gran importancia ya que se conserva las propiedades del material o articulo esto se hace en un lugar apropiado y cercano al proceso. Existen diferentes formas de almacenamiento. Lo fundamental es ahorrar tiempo y espacio en la producción.
Los amortiguadores aumentan el tamaño del almacén de entrada y de salida

ALMACENES ENTRE ESTACIONES: son utilizados cuando el operador necesita manipular el artículo, este es retenido en el mismo transportador y luego devuelto ala línea.

ALMACENES DEBIDO AL DISEÑO DEL TRANSPORTADOR: en estos casos el almacén puede ser simplemente cajas, mesas etc. Se utiliza para transporte entre estaciones, el transportador puede ser un operario o algún vehículo
.
ALMACENES FUERA DE LÍNEA: son importantes cuando la línea de producción esta en reposo, la función es almacenar los artículos por un corto tiempo mientras se reanuda la producción, en algunos casos puede ser el mismo transportador.

TIPOS DE ALMACENAMIENTO DE PRODUCTO POR LARGO TIEMPO:
Almacenamiento al piso: el sistema menos eficiente pues consiste en almacenar aleatoriamente artículos en un solo nivel del piso.

Almacenamiento en anaqueles y estantería estáticos: muy utilizados por sus bajos costos y mantenimiento pero son adecuados para muy escasa actividad.

Cajones: es un anaquel que se mueve hacia dentro y hacia fuera, tiene cuatro paredes y esta encerrado pueden estar montados en estantes.


Maquinas de almacenamiento/despacho: en este caso se utiliza un vehículo recolector con el cual se hace mas fácil reunir los artículos y además almacenarlos por un buen lazo de tiempo.

TRANSPORTE


Este se divide en dos partes

Despacho.
El despacho es el acto de enviar una determinada mercancía a un destino final, tiene inmersas una serie de actividades tales como: seleccionar el vehículo, embalajes, ubicación en muelle de carga, personal y equipos de cargue, ubicación de la mercancía, facturas y remisiones, documentos de viaje e instrucciones de ruta , sellos de seguridad y entrega al transportador.
Al despacho como tal no se le ha dado la importancia y peso que debiese, pero en realidad es la realización de la entrega planeada en una venta y la forma como nuestro producto sale de nuestro poder a ubicarse en las manos del cliente.
Mediante el despacho estamos contribuyendo a que el ciclo de nuestro producto sea ágil y mostrando esta presteza podemos dar certeza de la eficiencia de toda una organización.
Descargue.
El descargue es la actividad completamente opuesta al despacho, pero con los mismos factores de trabajo, básicamente es la recepción por lo general de materia prima ó productos terminados y que son vitales en nuestra operación.
Estas actividades generalmente son: Conocimiento previo de mercancía en tránsito (Inventario Rodante), Programación de cita de descargue, Ubicación dentro del CEDI, Programación de equipo y personal de descargue, Firma de documentos ( Remesa).
Mediante el descargue incorporamos físicamente las mercancías y materias primas que nuestra actividad demanda, es sumamente importante esta actividad pues desde el conocimiento de la mercancía en tránsito podemos avizorar los procesos sub-siguientes y programarlos y planificarlos de la manera que la operación sea óptima.


MECANIZADO

Son las divisiones que tiene un proceso en el cual se transforma la materia prima o semielaborada en un producto o parte del producto.
Cada fase consta de un mini proceso con sus respectivas maquinas, equipos, materiales y controladores.

1. Mecanizado por arranque de viruta
2. Mecanizado por abrasión
3. Movimientos de corte
4. Trabajos manuales y trabajos hechos con máquina herramienta
4.1 Mecanizado manual
4.2 Mecanizado con máquina herramienta
1. Mecanizado Por Arranque De Viruta
El material es arrancado o cortado con una herramienta dando lugar a un desperdicio o viruta. La herramienta consta, generalmente, de uno o varios filos o cuchillas que separan la viruta de la pieza en cada pasada. En el mecanizado por arranque de viruta se dan procesos de desbaste (eliminación de mucho material con poca precisión; proceso intermedio) y de acabado (eliminación de poco material con mucha precisión; proceso final). Sin embargo, tiene una limitación física: no se puede eliminar todo el material que se quiera porque llega un momento en que el esfuerzo para apretar la herramienta contra la pieza es tan liviano que la herramienta no penetra y no se llega a extraer viruta.
2. Mecanizado por abrasión


Muela abrasiva.
La abrasión es la eliminación de material desgastando la pieza en pequeñas cantidades, desprendiendo partículas de material, en muchos casos, incandescente. Este proceso se realiza por la acción de una herramienta característica, la muela abrasiva. En este caso, la herramienta (muela) está formada por partículas de material abrasivo muy duro unidas por un aglutinante. Esta forma de eliminar material rayando la superficie de la pieza, necesita menos fuerza para eliminar material apretando la herramienta contra la pieza, por lo que permite que se puedan dar pasadas de mucho menor espesor. La precisión que se puede obtener por abrasión y el acabado superficial puede ser muy buena pero los tiempos productivos son muy prolongados.
3. Movimientos de corte
En el proceso de mecanizado por arranque de material intervienen dos movimientos, el movimiento de corte, por el cual la herramienta corta el material, y el movimiento de avance, por el cual la herramienta encuentra nuevo material para cortar. Cada uno de estos dos movimientos lo puede tener la pieza o la herramienta según el tipo de mecanizado.
4. Trabajos manuales y trabajos hechos con máquina herramienta
4.1 Mecanizado manual
Los manuales son los realizados por una persona con herramientas exclusivamente manuales, serrado, limado, cincelado, burilado; en estos casos un operario un ajustador, burilista o artesano mecaniza una pieza con las herramientas indicadas, y el esfuerzo manual.
4.2 Mecanizado con máquina herramienta
El mecanizado se hace mediante una máquina herramienta, manual, semiautomática o automática, pero el esfuerzo de mecanizado es realizado por un equipo mecánico, con los motores y mecanismos necesarios. Las máquinas herramientas de mecanizado clásicas son:
Taladro: La pieza es fijada sobre la mesa del taladro, la herramienta, llamada broca, realiza el movimiento de corte giratorio y de avance lineal, realizando el mecanizado de un agujero o taladro teoricamente del mismo diámetro que la broca y de la profundidad deseada.
Cepillo de carnero: esta máquina herramienta realiza el mecanizado con una cuchilla montada sobre el porta herramientas del carnero, que realiza un movimiento lineal de corte, sobre una pieza fijada la mesa del cepillo, que tiene el movimiento de avance perpendicular al movimiento de corte.
Cepilladora: de mayor tamaño que el cepillo de carnero, tiene una enorme mesa deslizante sobre la que se fija la pieza y que realiza el movimiento de corte deslizándose longitudinalmente, la cuchilla montada sobre un puente sobre la mesa se desplaza transversalmente en el movimiento de avance.
Torno: el torno es la máquina herramienta de mecanizado más difundida, estas son en la industria las de uso mas general, la pieza se fija en el plato del torno, que realiza el movimiento de corte girando sobre su eje, la cuchilla realiza el movimiento de avance eliminando el material en los sitios precisos.
Fresadora: en la fresadora el movimiento de corte lo tiene la herramienta; que se denomina fresa, girando sobre su eje, el movimiento de avance lo tiene la pieza, fijada sobre la mesa de la fresadora que realiza este movimiento.

ENSAMBLE


Todo producto esta constituido por partes o divisiones de este. En esta fase del proceso se trabaja sobre en unión de las partes para así al tener un artículo o producto final.


ACABADO


El acabado es un proceso de fabricación empleado en la manufactura cuya finalidad es obtener una superficie con características adecuadas para la aplicación particular del producto que se está manufacturando; esto incluye mas no es limitado a la cosmética de producto. En algunos casos el proceso de acabado puede tener la finalidad adicional de lograr que el producto entre en especificaciones dimensionales.
Antiguamente, el acabado se comprendía solamente como un proceso secundario en un sentido literal, ya que en la mayoría de los casos sólo tenía que ver con la apariencia del objeto u artesanía en cuestión, idea que en muchos casos persiste y se incluye en la estética y cosmética del producto.
En la actualidad, los acabados se entienden como una etapa de manufactura de primera línea, considerando los requerimientos actuales de los productos. Éstos requerimientos pueden ser:
Estética: el más obvio, que tiene un gran impacto sicológico en el usuario respecto a la calidad del producto.
Liberación o introducción de esfuerzos mecánicos: las superficies manufacturadas pueden presentar esfuerzos debido a procesos de arranque de viruta, en donde la superficie se encuentra deformada y endurecida por la deformación plástica a causa de las herramientas de corte, causando esfuerzos en la zona superficial que pueden reducir la resistencia o inclusive fragilizar el material. Los acabados con remoción de material pueden eliminar estos esfuerzos.
Eliminar puntos de iniciación de fracturas y aumentar la resistencia a la fatiga: una operación de acabado puede eliminar microfisuras en la superficie.
Nivel de limpieza y esterilidad. Una superficie sin irregularidades es poco propicia para albergar suciedad, contaminantes o colonias de bacterias.
Propiedades mecánicas de su superficie}
Protección contra la corrosión
Rugosidad
Tolerancias dimensionales de alta precisión
Siendo una disciplina que puede abarcar muchos procesos de naturaleza diversa, los acabados pueden categorizarse (no muy exhaustivamente) de la siguiente manera:
Procesos mecánicos con remoción de material
Acabado con lima
Acabados con máquinas de arranque de viruta (Torno, fresa o fresadora, etc.)
Desbaste abrasivo
Esmerilado
Lapeado
Moleteado
Pulido/bruñido
Rebabeo
Rectificado
Sandblasting
Procesos químicos y electroquímicos
Anodizado
Electropulido
Galvanizado
Iridizado
Pasivación
Pavonado
Tropicalizado
Recubrimientos electroquímicos
Cromado
Niquelado
Plateado
Otros recubrimientos
Anodizado en distinas clases y para ciertos materiales.
Pinturas y esmaltes
Plastisol
Porcelanizado


PRUEBAS EN LÍNEA

Este paso en el proceso de producción se realiza con el fin de comprobar que el producto cumpla con los requisitos que debe cumplir según las necesidades que va a suplir.
Este paso también puede ser mediante mano de obra o sistemas automáticos.

Este empaque se elabora teniendo en cuenta varios aspectos:
Ø conservación de calidad
Ø espacio
Ø manejo – maniobrabilidad